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ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。
因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
而透明的ABS新材料具有高的流动性和低收缩率,故加工性能和产品的尺寸稳定性较好,并且耐化学介质的性能也较好,因此,透明的 ABS 新材料有潜在的能力成为聚碳酸酯的替代材料。
透明 BS是在普通ABS基础上发展起来的,在其成分中添加透明剂来增加透明性。透明剂增加透明的原因是因为透明剂(Clarifier) 是一种高效的成核剂。它的优点是在缩短成核时间保持制品的机械性能的情况下得到很好的光学效果。透明剂能溶解在聚合物的熔体中形成均匀的溶液,但比传统的成核剂作为晶种要大几个数量级,冷却后,透明剂则形成三元的“网格结构”。这种结构作为晶核,增加成核的密度。同时,形成这种“网格结构”的“纤维”其大小只有数千纳米,完全在可见光波长的范围内,因此,可以使制品透明。
台湾奇美透明ABS PA-758的加工成型工艺：
透明ABS制品透明度的高低与模具的设计和加工精度密切相关,它直接影响制品表面的光学效果。为了得到所需形状的高透明、高光泽的制品,在模具结构设计方面,浇口的位置及尺寸、楔紧块的大小均应重点加以考虑。在保证成本允许的情况下,可以采用热流道技术,设计时,应注意热膨胀和隔热这2个问题。模具的冷却水道的排布应尽可能均衡,以保证制品的受热均衡,有利于制品的快速结晶。在模具加工中,一方面要提高加工精度,另一方面尽量提高模具型腔表面的质量。首先应使模具成型部分高度光滑,成型表面镀铬或达到镜面抛光,以免成型表面粗糙,无限多的不规则微孔和微划痕影响光的折射度,从而影响制品的透明性。
与普通ABS一样,透明ABS在料筒中受到热和剪切的作用塑化,塑化的均匀性主要取决于温度和受热时间,而料筒温度直接影响到物料的温度和流动性。为保证操作稳定塑化均匀避免高温下料团在螺杆内的滑移,使压力和注射量难干控制。同时避免注射过程中受高温作用发生降解和助剂的分解。当料温太低时，影响制品表面的光泽度,料温高于 240 ℃以上时,雾度会增加,透明性下降。
为使经料筒塑化的透明ABS高速流经喷嘴和模具流道时达到较大流动性和良好的充模性,对于熔体流动速率较高的物料,料筒温度应控制得低一些。对于熔体流动速率较低的物料，料筒温度则需控制得高一些。料筒温度分三段控制，从靠近料斗一端到喷嘴止温度渐渐升高,以使物料逐步塑化。喷嘴温度一般略低于料筒前端温度,过高时易发生流涎现象(不应超过230℃),但喷嘴温度也不能太低,否则会发生堵塞或冷料入模,影响制品透明性。
模具温度的高低影响制品的尺寸、性能、结晶度及其他工艺条件。透明ABS是结晶性聚合物,升高模温能提高制品的密度和结晶度,有利于力学强度及制品表面光洁度的提高,但制品的模塑收缩率增大,制品易变形。因此,模具温度不宜太高一般取 40~55 ℃。但也不能太低,否则会出现固化不完全,使制品产生的各向异性大,并有气泡、空隙等缺陷。为提高制品表面光泽度,减少不均匀收缩程度,模具表面温度可保持在 50 ℃左右。
注射压力和注射速度对物料的充模起着决定作用,注射成型透明 ABS 时,为提高制品表面质量,缩短固化时间,从而增大透明性,应采用较高的注射速度,若加氮气辅助增压装置更理想。由于透明 ABS 流动性较好,结晶速度快,注射及保压压力不宜过大,以免边缘产生雾状,破坏透明效果。
应用实例
注射制品为透明ABS医用血液瓶瓶体，该瓶体瓶口部分为椭圆形,瓶底部分为圆形,颈部平滑过渡,上下镂空,要求透光率达到 80 %以上。为保证透光性,之所以能保证透光性,主要是采取了以下措施:
(1) 型腔和型芯镀铬,减少微孔和微划痕提高透光率
(2) 锁紧块厚度较大,以免注射压力大时,产生飞边。
(3) 采用楔紧条,保证锁紧块锁紧压力。
(4) 注射压力尽可能大,提高充模速度,减少热量损失,以不产生飞边为准。
(5) 喷嘴温度230℃低于透明剂降解温度,模具温度为55℃。
(6) 冷却水道布置平衡,水道直径较大,使得制品冷却速度快,结晶快,透明性得以保证。
