碳钢弯头坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。焊接工艺参数由于母材熔化到层焊缝金属中的比例达30%左右，所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。焊后热处理焊后对焊件立即进行消除应力热处理，是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600~650℃。
  碳钢弯头退火与回火的区别在于：(简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度。)主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，碳钢弯头回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。回火后硬度一般为HB200-330。退火：退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，为后续加工和终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应力消除得更，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为
  碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便当。（3）由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。大口径弯头一般指的是在口径在DN600以上，大口径弯头包括大口径直缝弯头，大口径无缝弯头对焊弯头。市场上使用*多的是对焊弯头，直缝和无缝在大口径方面除了在原材料设备技术，再就是价格比较昂贵。大口径弯头按照角度可以分为45度大口径弯头，有90度大口径弯头和180度大口径弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢大口径弯头，不锈钢大口径弯头，合金钢大口径弯头。按照的曲率半径可分为长半径大口径弯头和短半径大口径弯头。

  大口径弯头主要的标准国标，电标，中石化标准，船用标准，日标，美标等。大口径弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小，耐酸碱、使用寿命长，安装方便等优点。大口径焊接弯头为了焊接便利，和被衔接的管子的钢种是一样的。第四，即是一切的管件都要经过外表处置，把表里外表的氧化铁皮经过喷砂处置喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需求，再者，在国内也是为了便利运送避免锈蚀氧化，都要做这方面的作业。大口径弯头第五，即是对包装的需求，关于小管件，如出口，就需求做木箱，大概1立方米，规则这种箱子中的弯头数量大概不能超越一吨，该规范答应套装，即大套小，但总重量通常不行超越1吨。

我厂通过“ISO9001-2000体系认证”,“船级社CCS认证”,“ISO14001/OHSAS18001认证”,“美国石油协会（API）认证”,“特种设备制造许可证”,特殊设备压力管道元件制造许可单位,河北省科技企业,“AAA”级信用企业等荣誉,是电力公司、石油天然气集团公司、石化集团公司的配件入网企业。我厂以“市场为导向，科技为龙头，追求高品质，真诚为用户”为经营宗旨，始终遵循“千锤百炼出精品，精益求精谋发展”的经营策略。在日趋科技经济的时代，人才、资本、、市场、经营理念构成企业的生命线。以人为本，资本为纽带，为基础，市场为先导，创造良好的内外部，限度的发挥员工的才能和积极性，使集团保持蓬勃向上的活力。
  公司拥有的管件、法兰配套生产线15条，锻打、锻压、中频推制、机加工、冷成型、热、热处理等工艺精湛，并且具备化学分析、金相检验、物理试验、无损探伤等的检测设备和检测，从芬兰引进了上的理化检测设备——全谱直读光谱仪，能够快速准确的对各种金属材料进行化学分析。我公司可生产国标、美标、日标、德标、英标等的高、中压各种规格的碳钢、不锈钢、合金钢材质弯头、三通、异径管、管帽、弯管、法兰、承插等系列管道元件产品，生产能力3万余吨。通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形，与热推工艺相比，冲压成形的外观不如前者,冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右，但由于适用于单件生产和低成本的特点。