环氧粉末防腐钢管生产厂家说明书内容应包括涂料性能和指标、工艺要求、储存条件等内容。b)输送饮用水钢质管道内防腐层所用的液体环氧涂料必须无毒，必须经我国卫生部门指定的检验机构进行无毒性检测，符合《生活饮用水卫生监督管理办法》中的规定。涂料生产厂家必须有卫生部颁发的卫生许可证。c)涂料使用前应对其粘度、固体含量、干燥时间、附着力、柔韧性等五项指标进行复验。2）涂敷工艺a)涂料配置目前在各油田使用的液体环氧涂料都是双组份，甲组份为涂料，乙组份为固化剂。双组份涂料的优点是可以配制成高固体含量的废料，甲、乙组份分装，保存时间相对长一些，便于存放。
    龙勋管道制造有限公司主要生产销售热浸塑钢管、涂塑钢管、内外涂环氧树脂复合钢管、环氧树脂消防管、分割磁路非磁性热浸塑钢管、热浸塑钢管割片、钢塑复合管、内外涂塑复合钢管、电缆穿线管等。本公司主要产品有：DN15-300热浸塑钢管、DN15-500外镀锌内涂塑复合钢管、DN15-DN1000内外涂塑复合钢管、DN15-1000消防用内外涂环氧树脂钢管、DN15-1000给排水用内外涂塑复合钢管、DN50-1000法兰涂塑复合管、DN15-DN300电力用内外涂塑电缆穿线管（内外涂聚乙烯电缆保护套管）、DN15-300N-HAP非磁性钢质线缆保护管、带法兰内外涂塑矿用管、内外涂环氧消防管及配套用衬塑管件、沟槽涂塑管件、法兰涂塑管件等。
    环氧粉末防腐钢管，他直接影响到工程的结构和房屋防腐的使用寿命。因而防腐蚀措施是防腐工程中不容忽视的一个重要环节。防腐的渗漏问题是工程施工中较为突出的问题。据统计，全国约有大量的房屋防腐存在不同程度的渗漏，每年用于防腐渗漏所用的费用无计其数。所以要引起我们的重视。防腐钢管在防腐蚀防腐工程技术中，防腐蚀技术种类很多。要选对每一个防腐工程上相对应的各种防腐蚀工程的防腐蚀所用材料，怎样选取与应用防腐蚀材料哪？在应对这一问题上，选对防腐蚀工程设计方案是关键。该防腐工程的二层为有耐酸耐碱要求的水处理车间，楼板设计为箱型现浇钢筋混凝土楼板（立面现浇钢筋混凝土墙的高度视需要而定）。环氧树脂防腐钢管的防腐蚀工程技术是保证环氧树脂防腐钢管不受腐蚀的一项专门措施，他直接影响到工程的结构和房屋防腐的使用寿命。因而防腐蚀措施是防腐工程中不容忽视的一个重要环节。防腐的渗漏问题是工程施工中较为突出的问题。

环氧粉末防腐钢管环氧粉末防腐钢管怎么区别无缝钢管和普通钢管普通钢管，比如自来水水管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，你可以在上面发现一条焊缝；直径较粗的一般是螺旋焊缝。无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，这样就没有焊缝。在性能上，尤其是承压能力上较普通钢管有很大提高，所以经常被用于高压设备上使用。如液压设备的管路连接等。而普通钢管的焊缝部位是其薄弱环节，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。在北方生活过的人一般都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆的经历，爆的地方一般都是焊缝处。焊管不是无缝钢管。普通钢管，比如自来水水管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，你可以在上面发现一条焊缝；直径较粗的一般是螺旋焊缝。

据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！3pe防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。石油天然我公司以优质的螺旋钢管，直缝钢管、无缝钢管为基材生产防腐钢管钢管防腐气用三层聚乙烯（3pe）钢管防腐3pe防腐钢管。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。环氧粉末的用途:采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘剂缠绕或包覆形成的三层pe工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
    常用的固化剂有：1脂肪胺及其改性物.特点是可常温固化,未改性的脂肪胺毒性较大.2芳香胺及其改性物.特点是反应慢,常须加热固化,毒性较弱.3聚酰胺树脂.特点是耐候性较好,毒性较小,弹性好,耐腐蚀性能稍差.4酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂.这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜,漆膜具有突出的耐腐蚀性,并有良好的机械性能和装饰性。无污染，而开发新的环氧粉末涂料，+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。专家介绍了，用于粉末涂料的新的环氧品种，以及应用过程中的现状和问题。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。
    避免堆积过量，影响除尘效果。⑶启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。⑷除尘电极应按期保养，确保正常工作。⑴经微尘处理后的钢管，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，采用kgps-750uw恒功率中频机给钢管进行加热，预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度，但***不得超过275℃。⑵检查中频循环水池水位，确保水量至少在2.5~3立方。启动中频循环水泵，检查循环水所有管路是否漏水，只有在确定循环水管路一切正常情况下，方可开始启动中频装置机。⑶根据不同管径钢管的送进速度及预定加热温度，用实验管在作业线上调整确定生产是中频加热的输出功率值。⑷使用先进的测温仪器来测量钢管预热时的温度，提高测量的准确度。以保证钢管进行粉末涂敷时，钢管预热温度在粉末涂料生产厂家推荐的范围内。