龙勋公司年产量达9000吨。我公司制定了“严格管理、精细加工、永保、满意用户”的质量方针，确保产品出厂合格率的质量目标。我公司以“信誉、用户至上”为企业宗旨，多年如一日，坚持服务到施工现场，对于不属合同范畴的服务性工作，也能够做到急用户之所急，尽量为用户排忧解难，受到一致好评。大型推制弯头的生产加工需要使用这种工序进行生产，生产时严格按照规则进行生产，保证生产的推制弯头具有良好的质量保证。大型推制弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。推制弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的推制弯头就会产生质量问题。（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种推制弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。（2）加工推制弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序。并且焊接和组装比较方便。（3）因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型推制弯头。

套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

在小口径碳钢弯头工厂中，是有着这样的很多的原材料的，用到哪一个角度了，就拽过来向个几一起一拼凑，然后一焊接，那虾米腰就生产出来了。从这样的角度来出发，来看的话，那就是虾米腰的弯头要比生产推制的弯头产品容易多了。

该小口径碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：
    （1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的小口径碳钢弯头。
    （2）坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便当。
    （3）由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型小口径碳钢弯头。
    大口径对焊弯头在施工中的特点特点一：对焊弯头有焊缝，对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。--此过程可以要我们明确对焊弯头在使用前的质量情况。
    特点二：通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。需要针对不同的管道焊缝等级来进行现场焊接，这是对焊弯头的又一个特点。
    特点三：对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道，或用于管道改径。压制大口径弯头的资料是特殊的，在某种程度上影响着其他的行业的发展。大口径对焊弯头用于管道的弯曲部位，用以改变管道的走向。常用的有45°弯头90°弯头和180°弯头。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头；约为管子外径1.5倍的称为长半径弯头。在管道系统布置时，一般宜选用长半径弯头连接，短半径弯头通常用在管系安装位置较紧凑的场合或者为了降低成本。