温州氧气减压阀二级减压阀操作视频

LIN协议起源LIN是面向汽车底端分布式应用的低成本、低速率的串行通信总线，属于局部互联网。LIN由汽车行业开发，用作经济的子总线系统，其属于CAN的下层网络，是SAE规范的汽车A类网络，适用于对总线性能要求不高的车身系统，如车门、车窗、灯光等智能传感器、执行器的连接和控制，LIN实现了一种具有成本效益的智能传感器和执行器的通讯方式。LIN协议在汽车领域的应用LIN联盟成立于1999年，并发布了LIN1.版本。
一、减压器的种类
1、按工作原理可分为：正作用式和反作用式。目前，常见的国产减压器以单级反作用式和双级混合式(级为正作用式、第二级为反作用式)两类为主。
2、按功能可分为集中式和岗位式。
3、按构造不同可分为单级式和双级式。
4、按材质可分为不锈钢减压阀、黄铜减压阀、铜镀镍减压阀、铸铁减压阀、碳钢减压阀。
5、按介质可分为氧气减压器，乙炔减压器，氮气减压器，空气减压器，氩气减压器，氢气减压器，氦气减压器，二氧化碳减压器，丙烷减压器，天然气减压器和含有腐蚀性质的不锈钢减压器等。
二、如何安全的使用减压器
（1)使用前应确认减压器时完好的，并检查有无油脂污染，特别是进口处的污物及灰尘等应及清除。
（2)检查气瓶是否有油脂污染，螺纹是否损坏，如发现有油脂或螺纹损坏，就不再使用该气瓶，并将
这些情况通知供气单位，清除气瓶阀（特别是阀口处）的油脂污染，收复螺纹。
（3)把减压器装到气瓶阀上，将输入输出接头拧紧。
（4)打开气瓶阀前，先要把减压器调节螺杆逆时针方向旋到调节弹簧不受压力为止
（5)打开气瓶阀前，先不要站在减压器的正面或背面。气瓶阀应缓慢开启至高压表指示出气瓶内压力。
（6)顺时针方向旋转减压器调节螺杆使低压表达到所需的工作压力。如果太高应旋松调节螺杆。放出
一部分气后重新调节。

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与微测辐射热计设计相关的重要参数包括低的热导、高的红外吸收率、合适的热敏材料等；读出电路的传统功能是实现信号的转换读出，近年来也逐渐加入了信号补偿的功能；真空封装技术包括了金属管壳封装、陶瓷管壳封装、晶圆级封装和像元级封装。概述红外焦平面探测器是热成像系统的核心部件，是探测、识别和分析物体红外信息的关键，在、工业、交通、安防监控、气象、医学等各行业具有广泛的应用。红外焦平面探测器可分为制冷型红外焦平面探测器和非制冷红外焦平面探测器，制冷型红外焦平面探测器的优势在于灵敏度高，能够分辨更细微的温度差别，探测距离较远，主要应用于高端装备；非制冷红外焦平面探测器无需制冷装置，能够工作在室温状态下，具有体积小、质量轻、功耗小、寿命长、成本低、启动快等优点。

（7)当工作结束后，先关闭气瓶阀，然后打开焊割具或设备上的阀把减压器内的气体全部排出。接着
把刚才打开的阀门关好，后逆时针方向旋转调节螺杆，一直到调节弹簧不受压为止。
（8）减压器应妥善保存避免撞击振动，不要放在露天和有腐蚀性介质的地方
（9）减压器只能使用规定的气体
三、不同介质的气体应该怎么选择？
1、普通的惰性气体你可以直接选择该气体的专用减压阀，也可直接选用黄铜减压阀即可。如果你对减压器要求极高，经费也允许的情况下也可选用费用较高不锈钢减压阀哦。
2、危险气体一般指的就是有毒、易燃易爆或者具有腐蚀性的气体。这类气体建议直接选用专用减压阀，氢气等易燃气体建议选用反牙的减压阀。
3、入口压力、出口压力和流量等就需要根据你的使用情况来选定了。决定阀的气源压力时，应使其大于输出压力0．1MPa。
气瓶漏气检查四法
气瓶一旦漏气，除不燃气体外，其他三大类气体都极易引发火灾和人体中毒。因此，必须查找气瓶
漏气的原因和掌握气瓶漏气的检测方法。
气瓶漏气主要发生在瓶阀处，其原因一般有以下几种：
1、瓶阀开关松动、失灵、瓶阀断裂；
2、因瓶阀装置和瓶体热胀冷缩不一致形成裂缝；
3、减压器与瓶体连接密封不严。
检查钢瓶漏气可采取以下方法：
1、感官法。即采取耳听鼻嗅的方法。如：听到钢瓶有“咝咝”的声音或者嗅到有强烈刺激性臭味或
异味，即可定为漏气。这种方法很简便，但有局限性，对剧毒气体和某些易燃气体检漏时不适用。
2、涂抹法。把肥皂水抹在气瓶检漏处，若有气泡发生，则能判定为漏气。此法使用较普遍、准确、
但汪意对氧气瓶检漏时则严禁使用，以防肥皂水中的油脂与氧接触发生剧烈的氧化。
3、气球膨胀法。用软胶管套在瓶的出气嘴上，另一端连接气球。如气球臆胀，则说明有漏气现象。
此法适用于剧毒气体和易燃气体检漏。
4、化学法。这种方法的原理是，将事先准备好的某些化学药品与检漏点处的气体接触，如果发生化
学反应，并出现某种外观特征，则断定为漏气。如检查乙氯钢瓶可用棉花蘸氨水接近检漏点，若
产生氯白雾，即证明漏气；检查液氨钢瓶可用被水湿润后的红色石蕊试纸接近气瓶漏气点，若试
纸由红色变成蓝色，则说明漏气。此法仅用于某些剧毒气体检漏
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一台流量计出厂校验其误差优于±0.5%,但是新的仪表安装到现场开表后误差可能增至±5％～±10％并不罕见。造成这种情况的原因多种多样，如选型不合理，量程不合适，上下游直管段长度不足，安装不正确，流体物性偏离设计状态太大，工况条件超过允许值，脉动流影响，振动等环境条件太严酷等，还可以举出很多。因此流量测量是一个系统问题，包括检测装置、显示装置、前后直管段、辅助设备。而应用技术的研究，还包括测量对象本身，仅仅流量计本体性能好并不能保证获得要求的测量效果。