黄石钢烟囱维修(简讯)/水泥烟囱维修许可公司—新闻

　　2.2具体防腐工艺2.2.1钢护筒防腐涂层施工研究表明，20m水深以内海水均具有一定程度腐蚀能力，故对处于该区域钢护筒部分进行防腐，防腐涂层在钢护筒制作时喷涂。根据目前使效果来看，采改性环氧基料底漆+中间漆（interzone954）+聚氨酯面漆（interthane990）三层涂层系统效果较好。1工程方案西南地区某电厂机组采600MW超临界W火焰、垂直管圈水冷壁变压直流锅炉。锅炉为单炉膛露天岛式布置，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构。煤源为西南地区低挥发分、高硫份（设计煤质、校核煤质收到基硫份分别为3.80%、4.40%）、高灰份无烟煤。根据要求，湿法脱硫后烟气为强腐蚀性湿烟气，湿法脱硫烟气经过再加热之后为强腐蚀性烟气。烟囱结构式根据烟气分类和腐蚀等级确定。国产玻璃砖防腐在国内成功案例不多，还不能湿烟囱运行要求。存在问题主要有砖易脆裂，吸水率大，胶泥易老化；粘结剂不饱满，抗酸性和弹性较差；施工规程、检测等。烟囱筒身外壁各抽检区域混凝土碳化深度在7.5mm～18.0mm之间，筒身内壁各抽检区域混凝土碳化深度在8.5mm～21.5mm之间，均小于筒壁环向钢筋保护层厚度，筒壁大部分区域钢筋暂不会因混凝土碳化失去对钢筋保护作而引起内部钢筋锈蚀。 

风力发电是一个有着丰富能源储量和巨大市场前景的绿色新能源。放眼全球，风力发电正成为各国争相发展的新兴能源。随着我国风力发电场越建越多，风电装机容量越来越大，随之而来的风力发电机组的清洗、维护问题也就显得越来越突出。风力发电机叶片迎风面（俗称叶背）是发电机主要动力来源，叶背的光滑度是决定风机转速的根本。叶背自身的宽度在空气中已产生阻力，如果再有砂眼、裂纹和破损，阻力可想而知。一般风机运行二至三年后，迎风面的保护层胶衣已损伤至极点。叶背已经无光滑可言，对风机的转速有较严重影响，可减少发电量 20%左右,为了提高风力发电利用率，从而降低运营成本，所以必须定期对风机进行维护、清洗、防腐、检测等.

　　机组运行约400天后，脱硫塔入水平段大部分涂层与钢基体之间剥离，剥开表面涂层后，涂层下部分可见色析物，部分位置烟道钢板现锈蚀痕迹（如图4所示）；引风机附近涂层已几乎完全脱落，仅局部位置残留部分涂层痕迹（如图5所示）。　　钢筋弯钩均背向模板面；钢筋接头位置均匀错开。为使竖向钢筋位置正确，可在提升架顶部设限位支架或箍筋等作临时固定。筒壁内外钢筋绑扎后拉结筋固定，每层混凝土浇筑完毕，在混凝土表面上至少有一道绑扎好环向钢筋。2、混凝土浇筑浇筑筒体混凝土时，混凝土合比根据设计强度等级、现场气温和滑升速度、实际使材料等条件，由试验室进行试确定。

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　　这类腐蚀是化学腐蚀和电化学腐蚀协同作,对烟囱影响很大,因此必须对烟囱进行高等级防腐改造[2]。一般烟囱防腐改造工期需要50~60天,若不采取过渡措施,则机组在烟囱改造期间需要停机,其损失是巨大。因此,我们在对国内某电厂2×300MW亚临界机组脱硫改造工程中采了在脱硫塔顶部装设临时烟囱设计,以便在烟囱改造期间保证机组正常运行。　　某电厂1、2#机组烟囱采湿法脱硫系统，未设置GGH烟气加热系统，脱硫系统为一炉一塔，使增压引风机将锅炉烟气推入脱硫吸收塔，经过石灰石-石膏湿法脱硫工艺后，烟气经由水平烟道进入烟囱排烟内筒。脱硫系统未设GGH系统，烟气进入烟囱内筒时呈低温高湿状态。如果水泥中铝酸三钙含量高于8%,其制成混凝土很容易受到Cal-腐蚀。3.2.4烟气作对冷却塔混凝土影响烟气中含有大量二氧化碳及,同时含有根离子(SO42-)、根和氯化物等有害,烟气中这些离子会与混凝土发生反侵蚀混凝土,并使钢筋锈蚀。

公司专业从事风机维护十余年，在叶片维修维护上，拥有自主知识产权的一整套施工技术和标准。采用先进工艺，对风机叶片砂眼、开裂、横向裂纹、缺损、雷击、折断进行修复，所选用修复材料按航空机翼标准配制，各项指数达到或超过现有标准。在风机塔筒内外壁防腐维护上，解决了风机运行后塔筒内外壁的清洗、防腐施工难题。对主机或者风电场定检、大包等服务，我们已经积累了非常丰富的现场经验。 随着公司不断的发展，同时为了给客户提供更加专业的风电产品以及维护服务，我公司成立了风电物资供应处，主营风电系列产品有：叶片模具、机舱罩、轮毂罩、整流罩、纤维纺织等叶片设备及材料、发电机元器件、塔筒、塔架、液压设备、检测设备、控制系统、偏航/变浆系统、升降系统、防腐系统、各种型号轴承及锻件/铸件、润滑油、油漆、安装维护工具等。     

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