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因此,脱硫后烟气中产生低浓度酸液比高浓度酸液对烟囱腐蚀性更强。在40～80℃时,烟气极易在烟囱内壁结雾形成腐蚀性很强酸液,对烟囱结构腐蚀速度比其他温度时高数倍。脱硫后烟气温度一般在45～50℃之间,湿度很大并处于饱和状态,烟气很容易冷凝结露。　　但在FGD系统事故或设备停运时，烟囱内部温度将在短时间内升至140～180℃，有饱和湿烟气将以烟气状态通过烟囱进行排放。烟气不规则排放，使烟囱内壁防腐层处于急冷、急热和干湿交替环境，这就对材料耐温度冲击性提了高要求。钢制储罐是我国国家战略石油储备的核心设施，对防腐性有着严格的要求。其内防腐施工属于有限空间内作业，所需要考虑的因素较多，对施工的工序及施工有特有的要求。为确保大型立式钢制储罐内防腐施工的质量及，本文从施工准备、涂装施工前的附属施工工作及内防腐施工三方面分别进行了介绍，希望对大型立式钢制储罐内防腐施工具有指导意义。大型钢制储罐是我国国家战略石油储备的核心设施。随着石油、石化部门经济技术的发展，各类不同储运介质和工况条件下的金属储罐越来越多，已成为企业重要的生产设备和装置。而由于储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，因此，对其防腐性提出了严格的要求，以保障油品在贮运过程中的和质量并延长设备的使用寿命。大型钢制储罐多为立式储罐。罐体开口很少，除了几个给工人提供的人员物料的进出孔，罐整体状态为封闭形式，基本没有采光、通风；储罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度为15m左右。罐内有罐中罐，有各种工艺管线，布置复杂，防腐施工人员作业难度大；内防腐多采取多重复合式设计。即罐内壁要安装牺牲阳极，同时罐从上到下防腐涂层厚度要求也不一样。增加了内防的步骤、施工时间和施工质量的控制要素；内防腐施工属于一个隐蔽工程，为有限空间作业，其施工的过程难以修补。因此，大型立式钢制储罐内防腐施工中所需要考虑的因素较多，存在着防护要求高，辅助搭设工程量大，施工环境要求较高的特点。为确保大型立式钢制储罐内防腐施工的质量及，本文从施工准备、涂装施工前的附属施工工作及内防腐施工三方面分别进行了介绍，希望对大型立式钢制储罐内防腐施工具有指导意义。正式的施工前，施工生产、技术、质量、材料等相关人员要一起先解决施工主料的问题。在明确防腐施工所用的牺牲阳极块、防腐涂料的型号和厂家后，要积极主动的联系货源，保证材料的批量能保证正常施工。同时与主包工艺单位联系并协调其储罐焊接的进度及完成时间、试压试验时间、工艺交工时间。保证在储罐工艺施工完毕后，防腐施工能马上进行。防腐涂料等需要做入场检验和二次试验的材料，要协调好入场时间，并在入场后正式施工前与相关单位配合完成入场检验和二次试化验。生产、技术人员要准确计算储罐防腐所使用的脚手架材、扣件数量，并完成检验组织进场。相关的消耗料如防毒口罩、防尘口罩、滚刷、板刷等材料也要在正式施工前准备一定数量并储存好。常用的空气压缩机、无气喷涂机，在正式入场前要检查设备的保养及运转状况，检验机体的阀是否合格。喷砂除锈所用的砂罐要检查其密闭性和各阀门是否工作正常，其上的压力表要有校验标志。喷砂和喷涂用的橡胶管要检查管壁有无破损。罐内照明所用的灯具要选择电压的灯具，电缆线要绝缘良好，电闸箱要符合规定要求。生产、技术、质量、等负责人要联合制定储罐的防腐技术措施，措施编制要考虑实际情况与设计内容的结合。编制出来的措施经上级审查通过后，由生产、技术、质量、等负责人员向施工班组的工人进行技术交底。将储罐施工的技术、质量要求，生产要求宣贯彻底，让工人了解明白施工中注意的问题。因为储罐都是成对成组排列的，所以放置喷砂机具及用料和供电分电箱的临时设施场地要选择在两组罐中间位置，能有阳光直接照射的地方。要合理安排空压机、砂罐、电闸箱的位置，各设备按生产要求的距离设置。临时存放除锈用石英砂，防腐用涂料的位置有地面铺垫和防雨遮蔽设施。如临时设施场地在土建塔式吊具的吊臂作业范围内，设施场地要设置由脚手架搭设的临时施工棚，棚顶要做防击穿设置。四周要有排水通道，要设临时值班棚、房，并悬挂标志牌。大型立式钢制储罐在除锈涂装施工前，有几项重要的工作必须完成。工艺焊接施工完毕后，一般进行放射试验和试水沉降试验。试水沉降试验合格后，储罐交给防腐施工班组进行防腐施工。防腐班组接到罐的时候首先要与工艺协调将沉降水从罐内排出。所有沉降水排净后，要对罐内进行清扫，尤其是罐底板，扫除罐内沉降的水中的泥沙、焊接产生的药皮渣、焊条头、废金属边角等污物。清扫结束后，要仔细检查焊缝是否有焊接缺陷，如有，及时通知工艺班组进行整改，整改完毕后开始准备防腐施工。储罐的罐底板上表面除锈一般在罐内壁防腐完成检验合格并拆除脚手架后进行。但也可以先进行罐底板上表面的除锈工作，原因是可以加快施工进度，而且如果后进行底板上表面的除锈和防腐，那涂装内壁时洒落的油漆会和喷砂残余的砂子混合粘在未除锈的底板上表面，并与浮锈、氧化铁结合形成很难清除的物质，后喷砂不容易喷掉。而先进行底板的除锈，油砂混合物附着在光洁的板面上却很容易清除。这里的底板上表面除锈只进行除锈的施工，而且并不完全按照设计要求和施工规范喷砂至设计要求值，仅是清除浮锈、氧化铁。除锈后的板上不防腐，由除锈时喷出的石英砂粒覆盖，因为是在内部有限空间内施工，无风无降水。沙粒覆盖在除锈后的板材表面，至后防腐前不会返锈。后底板防腐前清除砂子并只需轻喷一遍板材除锈就可达到质量要求。但该方法只适用于对工期有要求的时候。如工期不紧张还是按照先上后下的步骤进行施工。毕竟该方法需要喷两遍砂。储罐内脚手架采用的是"满堂红"搭法，具体搭设是可以另开题大书一笔的。这里要说明的是，脚手架的搭设是储罐施工人员的保障。由于大型立式钢制储罐内部空间大、结构复杂，脚手架须保证防腐人员能攀爬其上对罐内管壁及附件的每个位置都能进行防腐施工，且不能搭设在内部结构上，所以立式储罐内部防腐用脚手架使用架材量是的，搭设也复杂，要求也。罐顶的满堂红脚手架平铺的脚手板要平整无缝隙，确保人员在改操作位置施工时的。罐内的脚手架容易出现"探头跳"，施工时要合理设计配置防止出现"探头跳"。罐内壁脚手架一般是先围绕中心桶位置搭一个四方或六边型的中心架，通过中心架每根立杆在不同高度位置辐射出水平横杆。水平横杆连接立在罐壁附近的立杆给立杆一个拉结力控制立杆位置。再通过罐壁附近的立杆辐射横杆将符合间距的立杆都连接起来形成内围型的罐内罐壁脚手架。层通过中心四边或六边型中心架及其辐射出的水平横杆，以及罐壁附近的立杆及其辐射出的水平衡杆一同支撑"满堂红"跳板的铺设。搭设完毕后，要选择在照明的位置用架杆绑扎一个方便上下脚手架的梯子通道，梯子通道的坡度要缓坡，要方便人员携带物料及工具。我国南部发生罕见的冰雪灾害，公路、铁路运输受阻，真正能够保障能源输送的还得靠地下管道。特别是汶川大地震的救援工作能及时进行，兰成渝成品油管道功不可没。通过特大自然灾害的检验，我们更加意识到长输管道在建设小康社会、支撑国民经济发展、抗击灾害、保障社会稳定和谐中的重要作用。 

风力发电是一个有着丰富能源储量和巨大市场前景的绿色新能源。放眼全球，风力发电正成为各国争相发展的新兴能源。随着我国风力发电场越建越多，风电装机容量越来越大，随之而来的风力发电机组的清洗、维护问题也就显得越来越突出。风力发电机叶片迎风面（俗称叶背）是发电机主要动力来源，叶背的光滑度是决定风机转速的根本。叶背自身的宽度在空气中已产生阻力，如果再有砂眼、裂纹和破损，阻力可想而知。一般风机运行二至三年后，迎风面的保护层胶衣已损伤至极点。叶背已经无光滑可言，对风机的转速有较严重影响，可减少发电量 20%左右,为了提高风力发电利用率，从而降低运营成本，所以必须定期对风机进行维护、清洗、防腐、检测等.

　　6．"合理"：尽量适量标志反映必耍信息，避免漏设和滥设。四、使警示牌基本要求1．现场存在风险重要部位和关键岗位必须设置能提供相信息警示牌。根据有关规定，现场入、施工起重机械、临时电设施、脚手架、通道、楼梯、电梯井、孔洞、基坑边沿、及有毒有害物质存放处等属于存在风险重要部位，当设置明显警示标牌。若设C0为大气规定某污染物浓度限值，Cob为其本底浓度，则由地面浓度高斯烟囱高度计算公式：若设为规定浓度限值，为本底浓度，按保证则由式（4-10）从上面计算可见，按保证Coax设计烟囱高度较矮，当风速小于平均风速时，地面浓度即超标。

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悬挂式钢内筒筒间发生了大量砖块脱落，说明未充分对关键节点位置进行合理设计，运行中节点位置砖块发生脱落。涂料类防腐体系失效因，涂料类内衬发生渗漏因经分析主要有以下几方面。(1)机组运行中烟气温度波动幅度较大，涂料类内衬受此影响易现裂纹。包箍及竖筋防腐措施，施工人员可采取2种进行防腐刷漆，一种在包箍制作后进地平地刷漆，采人工涂刷，第二种在包箍竖筋安装后进行悬绳补漏刷部位。爬梯及云梯施工和制作进行，按计划和工程情况施工。烟囱刷航标要做哪些施工前准备。烟囱刷航标要做哪些施工前准备。A、施工现场与环境烟囱施工现场隔离，避免与其他工序交叉作业，防止风吹雨淋。现场有湿度计、温度剂，保证施工环境相对湿度不大于80%，相对湿度以60%-70%较好。

公司专业从事风机维护十余年，在叶片维修维护上，拥有自主知识产权的一整套施工技术和标准。采用先进工艺，对风机叶片砂眼、开裂、横向裂纹、缺损、雷击、折断进行修复，所选用修复材料按航空机翼标准配制，各项指数达到或超过现有标准。在风机塔筒内外壁防腐维护上，解决了风机运行后塔筒内外壁的清洗、防腐施工难题。对主机或者风电场定检、大包等服务，我们已经积累了非常丰富的现场经验。 随着公司不断的发展，同时为了给客户提供更加专业的风电产品以及维护服务，我公司成立了风电物资供应处，主营风电系列产品有：叶片模具、机舱罩、轮毂罩、整流罩、纤维纺织等叶片设备及材料、发电机元器件、塔筒、塔架、液压设备、检测设备、控制系统、偏航/变浆系统、升降系统、防腐系统、各种型号轴承及锻件/铸件、润滑油、油漆、安装维护工具等。     

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　　据分析，其烟囱进处烟气流速较快，涂料热胀冷缩，在交接处被气流冲刷撕裂，从而造成涂料呈片状飞烟囱。根据终确定防腐方案及施工工艺要求，电厂严格控制施工单位施工质量，在工期要求内顺利完成了烟囱内壁防腐层更换工程。砌筑墙体内运用抗震筋箍筋40道。 　　方案缺点：有"单筒式"烟囱内拆除工程量较大，施工周期较长，费较高。施工期间内，临时烟囱排放烟气影响稍大。施工工期：参照类似烟囱防渗防腐改造经验，大致5~7个月，供参考。(1)合理地进行煤质比及混煤，有效地保证除尘器投入率及除尘效率，确保各除尘室都能正常工作，严格控制FGD入烟尘含量，能够有效地控制减轻GGH换热元件积灰、堵塞现象。如今的计算方法主要有两种：