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也就越容易出现人为的差错。所以用户一般应根据典型工件的工艺分析，算出需用刀具数量，进而确定刀库的容量。如果不是按柔性加工单元或柔性制造系统来考虑。。这种情况比较麻烦。首先要解决零件重装后跳动问题，可以做一个开口套来消除跳动的误差，相信大多数人都知道这个方法。那么，我们在进行这些维修的过程中需要注意的问题有哪些呢？不管我们从事的行业是什么。。

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1、执行定期维护
避免机床故障的解决方案是遵循有关机器维护的严格且定期的协议。CNC 机床操作员每天至少应完成以下步骤：
? 检查液位和加满；
? 检查所有运动部件是否有干点并在必要时重新润滑；
? 擦拭所有表面，清除容易堆积的灰尘、污垢和小金属屑。

2、定期检查机器。定期检查您的机器是避免可能因配件松动和零件振动而导致的灾难性故障的方法。这项检查应每周进行一次，以确保一切顺利进行。
每周检查：
? 电气连接点；
? 液压连接点；
? 气动连接点；以及，
? 机械连接点。
如果机器中的任何连接区域持续松动，请将其报告给 CNC 制造商。只需关注您的机器，您就会在潜在问题区域成为问题之前发现它们。

3、定期进行过滤器维护。过滤器维护是确保机器内部良好流动的关键。更好的流动能力意味着风冷管道和散热散热器以性能工作。这些对于降低 CNC 机床的温度至关重要。CNC 机床内的滤波器与您家中的交流滤波器的工作方式相同。如果它们被污垢、灰尘、金属屑和其他碎屑堵塞，堵塞物将阻碍有效的气流。流经机器的空气越少，内部温度升高得越多。堵塞的过滤器是数控机床性能的敌人，也是过热的主要原因。

从小到大，再从大到小，不过七八年，值得中国同行深入研究。上与下的考验。低迷时期，机床市场的竞争更具典型意义。那些在行业中如雷贯耳的跨国企业在中国市场上开始了新布局：德马吉森精机(名字不太准确，但为便于理解，暂用)中国公司开始在上海做五轴五联动机床，其功能做了“减法”;西门子也推出了808D数控系统，适用于中端客户;德快去年以控股方式，入主江苏金方圆……种种迹象显示出跨国公司的中国战略出现了从高端向中端的进入。如MAG，从2005年开始做起来，在全球收购了数十家机床及相关企业，迅速做大，成为的机床跨国公司。现在，又对集团进行拆分，各个板块进行资本运作甚至出售，在组织结构和运行规模上大幅度。

进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序。。虽然我国在高铁及城轨等大型基础设施建设上仍会加大力度，以拉动内需，但是这些都要一个从招标到采购建设的周期，速度相对较慢，对我国已出现增速下滑的机床制造业而言。。产品能不能适用是一方面，另一方面合资方能不能接受也是关键。”湖南海捷精密工业有限公司副总经理彭克立说，“遇到这样的情况，我们只能为那些有意向购买的客户提供试用服务。。

其实，我们可以将原程序稍微修改一下，就可以解决这个问题。只要将程序中的螺纹长度改为2mm左右。工件装夹好。车刀对好后，将程序调出来．车一刀很短浅的螺纹．找出螺纹在端面上的起始，如图（5)。假设刚车的螺纹起始在点2处，而原来螺纹的起始在点l处。沿着点2在卡盘上画一条线AB，接着松开卡爪。对着记号线AB将零件从第1点旋转到第2点。如果旋转过程中工件有轴向窜动，则螺纹刀在z方向必须重新对刀。工件，将程序中螺纹的长度改为原来的值。运行一遍程序试切削，看下误差，根据误差，将螺纹切削起点微调一下。至于刚才从第2点切的螺纹，由于很短，通过倒角就可以去除掉。这种方法修复螺纹比前一种要快、准确得多。其差别仅在于机动回转工作台可利用万向联轴器与铣床传动装置联结。

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HEIDENHAINCNC显示屏按键失灵(维修)控制乱套：http://www.jdzj.com/jiage/5_29301176.html