反映高性能工程塑料耐磨特性还有两个指标可以参考，是这种材料可以长期耐受的PV值大大小，P即摩擦面上承受的载荷、V即摩擦面速度，塑胶原料复合材料在常温（20℃）和高温（200℃）条件下具有突出的LPV值，具体请见下面两张柱形图。但因各应用领域实际应用情况的差异，因此不存在值，但各种高性能摩擦材料在常温和高温小的摩擦系数和磨损速率的数据还是有相当的可比性。在设计新品时可以参考使用.

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科学家在新加坡研究所研制出3D打印热塑性线材——IMRE，用于功能电路和电器工具中，这种新材料由混合碳粉末和聚丙烯制成。IMRE热塑性材料的电阻率在.5-1.cm范围内，使得它能够在承受住典型FDM或FFF打印机较高挤出温度而不发生明显变化的情况下很好地打印电路。“未来的某一时刻，拥有各种各样颜色、形状、结构，并搭载具有完整功能的包括电线、电阻、电容等元件的物体将能够很容易的在你的家里被打印出来，”研发团队的关键科学家DrKwokSenWai说，“我们相信我们研发的这种材料将会鼓励促进更多的创新和企业家精神，而且令人们制作产品原型变得更容易和廉价。①高强度高刚性塑胶原料的市场需求量越来越大，新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强塑胶将成为重要的品种

不过，随着环保问题的日益凸显，国内塑料助剂行业也遇到了现实发展的难题。事实上，由于国内橡胶助剂行业长期以来一味追求生产规模、重量不重质，忽视环保问题的客观存在，从而使得产品结构分布不合理，行业发展离环保标准和要求渐行渐远。从很多同级报告中我们了解到，很多橡胶产品出现了大规模的产能过剩的现象，这对于整个行业的健康发展是十分不利的。同样由于盲目的跟随市场，相关助剂类产品也出现了产能过剩的现象，这对我们加强产业结构的管理提出了更高的要求。

TAIRILAC AG10NP 头盔安全帽ABS原料 台化产品应用专卖特性：

汽车领域主要利用其在-100℃～190℃广阔温度范围内的刚性和尺寸稳定性，高温抗蠕变性，耐汽油、柴油、各类机油等特长。已经开发的制品有各种轴承保持架，制动轴的轴瓦，点火器的噪音消除器，发动机齿轮，汽化器的线圈骨架，雾灯的反射镜，止推环等。高性能化的进程，改性塑胶原料未来发展趋势如下。

秉承将3D打印转变为真正直接制造的理念，FS11P专为增材制造产业化量身定制，连续不间断的生产能力、模块化的上送粉系统和全数字化多激光扫描配置，使FS11P的生产力实现化。加工大型复杂结构件，华曙高科C：MS系统具备率优势：与传统工艺相比——加工一个汽车空调HV：C壳体，1台FS11P建造时间仅1小时，CNC需要2台设备加工3天，硅胶模工艺则需要5天。另外此类薄壁件由CNC加工时，废品率较高，3D打印能减少成品缺陷及废品率。

TAIRILAC AG10NP 头盔安全帽ABS原料 台化产品应用专卖性能：

塑胶原料改性材料具有较低的摩擦系数，特别是含有PTFE、石墨、碳纤维等固体润滑剂的牌号在保证机械性能的前提下具有很低的摩擦系数，可以实现无油润滑条件下的长期工作。被称为自润滑轴承级的材料，可以用来制造无油润滑工况下的耐磨轴套、滑块等高温耐磨件。在200℃、3米/秒和20公斤载荷条件下，某些摩擦性能材料的摩擦系数请见下面柱形图。学习会计，他对这一专业并不感兴趣，倒是很喜欢化学等自然科学，因此，一年以后转入一所规模较小的学院

科学家们对症下药，对这种聚合体进行酸性处理，这样便可以改变聚合物的组成形式，从而大幅增加塑料的导电性。利用这种方法，科学家们制造出了使用聚合物电极进行连接的晶体管，而所有这些电路结构则可以像喷墨打印机那样把电路印刷在一个表面上。研究小组的带头人Yueh-LinLoo教授对这种电路印刷工艺作出了很高的评价：“这种电路印刷工艺意义重大，我们可以用印刷设备把装有塑料材料的“墨盒”像打印机用墨盒打印图形那样把这些塑料材料电路印制在一个表面上。

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② 热性能，塑胶的Tg为190℃，热变形温度175℃，可长期在-100~ 150℃下使用，而且塑胶具有极好的耐热氧老化性，在150℃时经2年的热氧老化，拉伸屈服强度和热变形温度不降反而有所提高，冲击强度仍能保持原来55%的数值。全球的原材料生产企业斯泰隆专门为消费电子应用而开发设计的EMERGE78和788PC/：BS树脂，含有4-5%的PCR（回收料）树脂，同时可以保持必要的强度。这两种产品均通过包括TV在内的第三方认证。此外，通过简化生产工序，降低整体生产成本，也是实现可持续发展的一个重要方面。如斯泰隆的另一种树脂EMERGERE树脂系列除具有柔软的触感及抗刮性好等特点，适合用于智能手机、平板电脑等外，还提供抛光效果（消除焊接线，避免残留物以及较少波纹），使产品无需喷涂。