注塑模工艺条件干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。熔化温度：240~320C。 模具温度：60~105C。注射压力：600~1500bar。 流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口应用范围典型用途 家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器

PPE 德国巴斯夫  KR 2450-3 是非结晶料、吸湿小，PPE的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置80-100℃度的烘箱中，干燥1-2h后使用。PPE的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。PPE为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。PPE熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高压力，以提高充模能力。PPE的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。对PPE熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm.在PPE注塑成型时，宜采取高压、高速，保压及冷却时间不能太长。模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。PPE的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。聚苯醚PPE的成型温度为280-330度，改性聚苯醚PPE的成型温度为260-285度。 PPE塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃料筒恒温：PPE具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260-290℃，喷嘴温度低于料筒温度lO℃左右。

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